鋁鎂合金靶材是由高純鋁（Al）和鎂（Mg）按照一定比例組成的合金靶材，通過真空熔煉工藝制備，廣泛應用于光學鍍膜、半導體、顯示技術和功能涂層等領域。

鋁鎂合金靶材優(yōu)點：

力學性能：強度高，比強度也高，即強度與密度的比值較大，在保證強度的同時，重量相對較輕，有利于減輕設備或部件的整體重量。
物理性能：具有良好的導熱性和導電性，能夠滿足一些對導熱、導電性能有要求的應用場景；彈性模量小，使得材料具有較好的柔韌性和抗變形能力；抗電磁干擾、電磁屏蔽性好，可用于需要屏蔽電磁干擾的電子設備等領域。
化學性能：鋁鎂合金靶材具有優(yōu)異的耐腐蝕性，鎂的加入進一步提高了鋁的耐腐蝕性能，在空氣中能夠形成致密的氧化膜，阻止內(nèi)部材料進一步被氧化和腐蝕。
外觀特性：色澤鮮艷美觀，通過鍍膜工藝可以在物體表面形成具有良好裝飾效果的膜層。

鋁鎂合金靶材制備方法

原料準備：選用純度≥99.99%的鋁（Al）和鎂（Mg）顆?；蝈V材，根據(jù)靶材成分要求（如Al-Mg 50/50 at.%或其它比例），精確稱量原料，考慮鎂的燒損（通常額外添加1-3% Mg補償熔煉損失）。
熔煉與合金化：將鋁放入真空感應熔煉爐或電弧熔煉爐中，抽真空至≤10-3 Pa后充入高純氬氣保護。加熱至700-800℃使鋁完全熔化后，加入鎂塊（鎂的熔點較低，約650℃），攪拌促進均勻混合。再加入精煉劑去除熔體中的氣體和夾雜物，靜置后扒渣。
鑄造成型：使用預熱后的石墨模具或銅模（水冷），確?？焖倌桃詼p少成分偏析。將熔融合金澆注至模具中，控制冷卻速率。
熱機械加工：將鑄錠加熱至300-400℃進行多道次軋制，總變形量≥70%。若存在孔隙，在高溫高壓（如500℃/100MPa）下致密化處理。
機加工：車削/銑削至接近靶材尺寸。