鋁鉻硅合金靶材是一種用于物理氣相沉積(PVD)的濺射靶材,主要由鋁、鉻、硅三種元素組成,具有高硬度、耐磨、抗高溫氧化等特性,常用于刀具、模具、半導(dǎo)體器件等表面功能性涂層的制備。
鋁鉻硅合金靶材參數(shù)
純度:3N
配比:AlCrSi 60/30/10at%
尺寸:D50.8x6.3mm 按規(guī)格定制
鋁鉻硅合金靶材性能特點(diǎn)
機(jī)械性能:具有較高的強(qiáng)度和硬度,能增強(qiáng)薄膜的耐磨性和抗變形能力,使其在應(yīng)用中不易受到外力破壞。
高硬度:由于鉻和硅的加入,使得鋁鉻硅合金靶材具有較高的硬度,經(jīng)過(guò)物理氣相沉積工藝制備的涂層,其硬度相比純鋁涂層有顯著提高,能夠有效抵抗磨損和劃傷。
良好的耐磨性:高硬度以及合金化的微觀結(jié)構(gòu),使靶材在使用過(guò)程中具有良好的耐磨性能,可用于制備在惡劣磨損環(huán)境下工作的部件涂層,如機(jī)械零件、刀具等,延長(zhǎng)其使用壽命。
抗高溫氧化性:硅元素在涂層中可形成非晶態(tài)的 Si?N?,能有效地阻礙氧向涂層內(nèi)部的擴(kuò)散,明顯提高涂層的抗高溫氧化性能,使其在高溫環(huán)境下仍能保持較好的穩(wěn)定性,適用于高溫工作的設(shè)備和部件。
優(yōu)異的耐腐蝕性:鋁、鉻、硅三種元素相互配合,可在靶材表面形成致密的氧化膜,阻止外界腐蝕性介質(zhì)的侵入,提高靶材的耐腐蝕性能,可用于制備在腐蝕環(huán)境中使用的零件涂層,如化工設(shè)備、海洋工程部件等。
良好的導(dǎo)電性:鋁具有良好的導(dǎo)電性,鉻和硅的加入對(duì)整體導(dǎo)電性影響較小,因此鋁鉻硅合金靶材仍保持了較好的導(dǎo)電性能,適合用于需要導(dǎo)電性能的物理氣相沉積工藝。
鋁鉻硅合金靶材制備工藝
真空熔煉法:將純度較高的鋁、鉻、硅原料按一定比例放入真空熔煉爐中,在高真空環(huán)境下加熱熔煉,使各元素充分熔合,獲得成分均勻的鋁鉻硅合金錠。然后對(duì)合金錠進(jìn)行后續(xù)加工,如鍛造、軋制等,以獲得所需形狀和性能的靶材。
粉末冶金法:首先將鋁、鉻、硅的金屬粉末按預(yù)定比例混合均勻,然后在一定壓力下進(jìn)行壓制,制成坯體。再將坯體放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié),使粉末顆粒之間發(fā)生冶金結(jié)合,形成致密的合金靶材。為了提高靶材的致密度和性能,還可采用熱等靜壓技術(shù)對(duì)燒結(jié)后的靶材進(jìn)行處理。
鋁鉻硅合金靶材應(yīng)用領(lǐng)域
硬質(zhì)防護(hù)涂層:用于工具、模具表面鍍膜,提升耐磨性和壽命(如切削刀具、航空部件)。
半導(dǎo)體與顯示技術(shù):作為導(dǎo)電或阻隔層薄膜的原料(需高純度靶材)。
裝飾鍍膜:提供金屬光澤與耐腐蝕表面(如電子產(chǎn)品外殼)。