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關(guān)于銅錫合金靶材性能,制備方法及其應(yīng)用介紹

銅錫合金靶材


銅錫合金靶材是一種用于科研實(shí)驗(yàn)的材料,由銅和錫兩種元素組成,具有較高的強(qiáng)度、優(yōu)良的彈性、良好的熱傳導(dǎo)性和抗腐蝕性,廣泛應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域。不同Sn含量的銅錫合金應(yīng)用的領(lǐng)域也有所不同,銅錫合金還用于彈性元件、耐磨零件及抗磁零件。

銅錫合金靶材特征
銅錫靶材形狀:平面靶 異型定制
銅錫靶材純度:3N,4N
銅錫靶材尺寸:按圖紙加工或者定制
我們還可以提供銅錫合金顆粒、銅錫合金棒、銅錫合金片等。

銅錫合金靶材制備方法
選取Cu錠和Sn錠作為原材料,進(jìn)行稱重配比Cu:Sn=40:60-70:30的質(zhì)量比;
將稱好的Cu錠和Sn錠加入到熔煉爐設(shè)備中進(jìn)行熔煉。開爐功率開至15~25KW加溫預(yù)熱,加溫30分鐘后,增加功率35~45KW,待坩堝底部開始有金屬融化時(shí),增加功率50~60KW,直至錫錠熔化,往坩堝內(nèi)加入銅,并攪拌至銅全部熔化,繼續(xù)攪拌使熔融液體均勻,將加熱爐功率調(diào)到10~25KW,加入除氣劑,并將浮渣撈出,將加熱爐功率調(diào)到10~20KW,攪拌使熔融液體均勻;
將熔煉后的熔融液進(jìn)行噴射成型;
對(duì)預(yù)處理后的毛坯進(jìn)行熱擠壓;
進(jìn)行機(jī)加工成型。

銅錫合金靶材成分表

上圖是銅錫合金靶材的化學(xué)成分分析表

銅錫合金靶材應(yīng)用
光學(xué)鍍膜:銅錫合金靶材可以用于制備反射鏡、透鏡和其他光學(xué)元件的表面涂層,以改善其光學(xué)性能和耐磨損性能;
電子信息產(chǎn)業(yè):銅錫合金靶材在濺射沉積過程中被廣泛應(yīng)用,因?yàn)槠鋬?yōu)良的導(dǎo)電性能和熱穩(wěn)定性,能夠提供高質(zhì)量的沉積層,從而提高電子設(shè)備的性能和壽命。
玻璃鍍膜:銅錫合金靶材也用于玻璃鍍膜,能夠提供均勻、致密的鍍層,從而提高玻璃的透光率和耐磨性。此外,銅錫合金靶材還能夠提供良好的抗反射性能,從而提高玻璃的視覺效果。
半導(dǎo)體領(lǐng)域:銅錫合金靶材可以用于制備半導(dǎo)體器件,如太陽(yáng)能電池、發(fā)光二極管、集成電路等。這些薄膜具有良好的電導(dǎo)率和半導(dǎo)體特性,能夠提高器件的轉(zhuǎn)換效率和穩(wěn)定性。

銅錫合金應(yīng)用

機(jī)械制造:由于銅錫合金具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,它常被用于制造各種機(jī)械零件、工具和模具,這些特性能夠提高零件的使用壽命和穩(wěn)定性。
電子設(shè)備:銅錫合金在電子設(shè)備中也有廣泛應(yīng)用,例如用于制造電路板和其他電子元件,這得益于其良好的導(dǎo)電性和熱導(dǎo)性。
航空航天:在航空航天領(lǐng)域,銅錫合金因其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐蝕性而被用于制造關(guān)鍵部件,如發(fā)動(dòng)機(jī)部件和結(jié)構(gòu)組件。
船舶和海洋工程:銅錫合金在船舶制造和海洋工程中的應(yīng)用也非常廣泛,尤其是在需要耐腐蝕和抗海水侵蝕的環(huán)境中。
高導(dǎo)電材料:某些特定類型的銅錫合金,如C14415,具有接近純銅的高導(dǎo)電性,同時(shí)提供更好的機(jī)械性能,適用于需要高導(dǎo)電性的應(yīng)用場(chǎng)景。
高溫環(huán)境:在需要耐高溫的應(yīng)用環(huán)境中,銅錫合金也是理想的選擇,因?yàn)樗軌蛟谳^高的溫度下保持性能穩(wěn)定。


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