生產(chǎn)中使用的冷卻水溫度與鍍膜線實際水溫存在差異,導(dǎo)致使用過程中靶材開裂。一般來說,輕微的裂紋不會對鍍膜生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響。但當(dāng)靶材有明顯裂紋時,電荷很容易集中在裂紋邊緣,導(dǎo)致靶材表面異常放電。放電會導(dǎo)致落渣、成膜異常、產(chǎn)品報廢增加。
靶材開裂影響因素
裂紋形成通常發(fā)生在陶瓷濺射靶材(如氧化物、碳化物、氮化物等)和脆性材料濺射靶材(如鉻、銻、鉍等)中。
陶瓷或脆性材料目標始終包含固有應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力是在靶材制造過程中產(chǎn)生的。此外,這些應(yīng)力不能通過退火過程完全消除,因為它是這些材料的固有特性。在濺射過程中,轟擊的氣體離子將其動量傳遞給目標原子,為它們提供足夠的能量來脫離晶格。這種放熱動量傳遞增加了目標的溫度,在原子水平上可能達到1,000,000攝氏度。這些熱沖擊將目標中已經(jīng)存在的內(nèi)部應(yīng)力增加到許多倍。在這種情況下,如果不注意適當(dāng)?shù)纳?,靶材可能會開裂。
靶材開裂預(yù)防措施
為了防止靶材開裂,重要的考慮因素是散熱。一方面運用水冷機制來去除靶材中不需要的熱能,另一方面考慮提高功率,在很短的時間內(nèi)提升功率也會給目標帶來熱沖擊。此外,建議將這些靶材綁定到背板上,這不僅為靶材提供支撐,而且還促進靶材與水之間更好的熱交換。如果靶材破裂有背板加持的情況下,它仍然可以毫無問題地使用。
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