鉍濺射靶材是由高純鉍金屬組成的銀色靶材，可以制成不同形狀和尺寸的靶片。在核反應(yīng)實(shí)驗(yàn)中，將高能粒子（如質(zhì)子、中子或電子）轟擊鉍靶材，通過核反應(yīng)產(chǎn)生所需的放射性同位素或其他核反應(yīng)產(chǎn)物。

鉍靶材特征
鉍靶材形狀：平面靶 異型定制
鉍靶材純度：3N5,4N,5N
鉍靶材尺寸：按圖紙加工或者定制
我們還可以提供金屬鉍塊、鉍顆粒、鉍粉等

鉍靶材制備方法

清洗：將純度4n的鉍錠分割成塊狀，將分割好的鉍塊放入異丙醇中超聲清洗20分鐘以將鉍錠表面的油污和雜質(zhì)清洗干凈，其中超聲波頻率為40khz；
熔煉：將鉍塊放入不銹鋼坩堝中后置于加熱爐中加熱以在大氣環(huán)境下熔煉，加熱爐溫度設(shè)定為290℃，鉍塊完全熔化后保溫10min，再將熔體表面氧化物使用不銹鋼網(wǎng)撈出，然后使用不銹鋼棒攪拌均勻，即得第一熔體；
澆鑄：將第一熔體澆鑄在180℃的石墨模具(該石墨模具規(guī)格為370*170*16mm，外表面包裹著保溫棉)中，得到純度為4n、氧含量為41ppm以及規(guī)格為267*169*15.8mm的鑄錠，下稱第一鑄錠；
檢測缺陷：在第一鑄錠上均勻選取50個(gè)點(diǎn)，用渦流金屬電導(dǎo)率儀測試這些點(diǎn)的電導(dǎo)率，發(fā)現(xiàn)這些點(diǎn)的電導(dǎo)率均為78ms/m或79ms/m，表明第一鑄錠內(nèi)部沒有缺陷；
切割：使用水切割機(jī)從第一鑄錠中割下的圓形鑄錠(下稱第二鑄錠)以用于磨床加工；
粗磨：使用100目的氧化鋁砂輪對第二鑄錠進(jìn)行兩次粗磨，其中，第一次粗磨進(jìn)刀量為40μm，表面氧化層磨去減少量為4mm；第二次粗磨進(jìn)刀量為10μm，要求得到厚度尺寸10.5mm的圓形鑄錠，留0.5mm的精磨余量；
精磨：使用400目的金剛石砂輪對步驟6處理后的鑄錠進(jìn)行精磨，將進(jìn)刀量設(shè)定為2μm，加工到表面粗糙度為0.779μm，邊角無崩角，表面光潔；
清洗：將磨好的鉍靶材放入異丙醇中超聲清洗5min，超聲波頻率為40khz；
烘干：使用氣槍將鉍靶表面溶劑痕跡吹干，再放進(jìn)60℃的真空干燥箱內(nèi)烘干60min，即得金屬鉍平面靶材。

此方法制備的金屬鉍平面靶材邊角無崩角，表面光潔，粗糙度非常低。上圖是鉍靶材的材質(zhì)分析報(bào)告。

除鉍靶材外，我們還可以提供鉍硒合金、鉍錳合金、鉍銻合金、銅鉍合金靶材等。

感謝您閱讀鉍靶材制備工藝和應(yīng)用，希望大家能鉍靶材有更好的了解。如果您想了解更多關(guān)于金屬科研材料的信息，請收藏我們的網(wǎng)站鑫康新材料http://1230580.cn/。

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