關于銅鋅合金靶材性能，制備方法及其應用介紹

銅鋅合金靶材的制備方法
原料準備：選用高純銅（Cu）和鋅（Zn）金屬原料，通常銅和鋅的純度在 99.99% 以上，以減少雜質對靶材性能的影響。根據所需銅鋅合金的成分比例，準確稱量銅和鋅的質量。例如，如果要制備含銅 80%、含鋅 20% 的合金靶材，按照目標靶材的重量，計算出所需銅和鋅的具體用量。
熔煉與合金化：在真空感應熔煉爐中進行，避免氧化（真空度≤10-3Pa）。先熔化銅（熔點1083℃），再加入鋅（沸點907℃），通過電磁攪拌確保成分均勻。充入惰性氣體（如氬氣）抑制鋅揮發(fā)，熔煉溫度控制在1100-1200℃。
鑄造與成型：采用水冷銅模鑄造，減少成分偏析，獲得細小晶粒。車削去除表面氧化層。
熱加工與變形：加熱至700-800℃（低于鋅再揮發(fā)溫度）進行多道次軋制或鍛造，變形量≥60%，破碎鑄造組織。在500-600℃退火1-2小時，消除加工應力。
冷加工：室溫下進一步變形（變形量30%-50%），提高密度和強度。線切割或數控機床加工至設計尺寸。

銅鋅合金靶材應用領域
半導體制造：用于芯片制造中導電薄膜的濺射沉積，是多層互連結構制備的關鍵材料。在 CIGS 薄膜太陽能電池中，銅鋅合金靶材也是關鍵組成材料，其純度直接影響電池的轉換效率。
電子顯示：廣泛應用于 OLED 和液晶顯示器的導電薄膜制備，其導電性與光學性能有助于提高顯示器的亮度、清晰度和顯示效果。
航空航天：可用于制造航空航天設備中的耐腐蝕涂層材料，以提升設備在惡劣環(huán)境下的耐用性。
汽車制造：用于汽車零部件表面耐磨保護涂層的制備，提高零部件的表面性能，如耐磨性、抗氧化性能等，延長汽車零部件的使用壽命。

銅鋅合金應用領域
電氣和電子行業(yè)：銅鋅合金具有優(yōu)異的導電性和抗腐蝕性，是制造電氣連接器、終端、開關、斷路器等電氣元件的理想材料。這些元件需要在各種環(huán)境下保持可靠的電氣性能，銅鋅合金的特性使其能夠滿足這些要求。
汽車行業(yè)：在汽車制造中，銅鋅合金被廣泛用于制造各種零部件，如散熱器核心、熱交換器、連接器、軸承和襯套等。其良好的熱傳導性、耐腐蝕性和機械性能，使其在汽車冷卻系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)中表現(xiàn)出色。
工業(yè)機械：銅鋅合金在工業(yè)機械中應用廣泛，例如泵組件、閥門、液壓系統(tǒng)等。其高強度和耐腐蝕性使其能夠在惡劣的工作條件下保持長期穩(wěn)定運行。
建筑和裝飾：銅鋅合金因其美觀的外觀和耐腐蝕性，常用于建筑裝飾和硬件，如門把手、鉸鏈、裝飾件等。其易于加工的特性使其能夠制作出復雜的形狀和設計。