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關(guān)于銅鉻合金靶材性能,制備方法及其應(yīng)用介紹

銅鉻合金靶材


銅鉻合金靶材主要由銅(Cu)和鉻(Cr)組成。常見的成分比例包括CuCr1(99% Cu, 1% Cr)、CuCr25(75% Cu, 25% Cr)等,具體比例根據(jù)應(yīng)用需求調(diào)整。合金化平衡了銅的優(yōu)異導(dǎo)電性和鉻的高硬度,適用于多種功能性鍍層。


銅鉻合金靶材性能特點(diǎn)

力學(xué)性能:在室溫及 400℃以下均具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,鉻元素的加入提高了材料的硬度和耐磨性,使其具有良好的抗磨損性能,能承受一定的機(jī)械應(yīng)力和摩擦。
物理性能:具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能,銅的高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性得以保留,使其在需要傳導(dǎo)電流和熱量的應(yīng)用中表現(xiàn)出色;同時(shí),該合金還具有抗高溫氧化的特性,在高溫環(huán)境下能保持較好的穩(wěn)定性。
加工性能:加工性能良好,可以通過粉末冶金、真空熔煉等多種方法制備成各種形狀和尺寸的靶材,以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。


銅鉻濺射靶材


銅鉻合金靶材制備方法

粉末冶金法:將高純度的銅和鉻粉末按一定比例混合均勻,然后在高壓下壓制成型,再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)處理,使其致密化,形成具有一定性能的銅鉻合金靶材。該方法能夠精確控制合金的成分和微觀結(jié)構(gòu),制備出的靶材具有較高的密度和均勻性。
真空熔煉法:在真空環(huán)境中,將銅和鉻原料加熱至熔點(diǎn)以上,使其完全熔化并充分混合,然后冷卻凝固形成合金靶材。這種方法可以有效去除雜質(zhì)和氣體,獲得高純度的銅鉻合金靶材,且合金的組織均勻性較好。


銅鉻合金靶材應(yīng)用領(lǐng)域
電子與半導(dǎo)體:用于集成電路、薄膜太陽能電池的導(dǎo)電層和電極材料。
耐磨涂層:工具、模具表面鍍層,延長使用壽命。
裝飾鍍層:首飾、衛(wèi)浴配件的光澤和耐腐蝕表面處理。
航空航天:發(fā)動(dòng)機(jī)部件的高溫防護(hù)涂層。
光學(xué)器件:反射鏡、濾光片的金屬基底鍍層。


銅鉻合金應(yīng)用
航空航天領(lǐng)域:銅鉻鋯合金可用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室襯套、渦輪葉片等高溫部件。
新能源汽車領(lǐng)域:銅鉻鋯合金可用于制造新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子,既保證了良好的導(dǎo)電性,又提高了部件的強(qiáng)度和耐熱性,從而提升電機(jī)的功率密度和效率。
電子工業(yè):銅鉻鋯合金還可用于制造電子器件的外殼、散熱部件等,利用其高導(dǎo)熱性和高強(qiáng)度,提高電子器件的散熱性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
模具制造:銅鉻鋯合金可用于制造壓鑄模具的鑲塊、型芯等關(guān)鍵部件,其良好的抗熱疲勞性能和耐磨性,能夠承受壓鑄過程中高溫液態(tài)金屬的反復(fù)沖擊和摩擦,延長模具的使用壽命。



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